Professionelle Testartikel

Bestätigen Sie die Anzahl der erhaltenen Chips, die Innenverpackung, die Feuchtigkeitsanzeige, den Trockenmittelbedarf und die Außenverpackung. Führen Sie eine Prüfung des Aussehens einzelner Chips durch (Produktionsjahr, Herkunftsland, Pin-Status, unbekannte Rückstände usw.)

Das Produkt wird nach dem Test in ein einziges Material, beides homogene Materialien, aufgeteilt, wobei Blei, Cadmium, Quecksilber, sechswertiges Chrom, polybromierte Biphenyle (PBB), polybromierte Diphenylether (PBDE) und andere sechs gefährliche Stoffe der RoHS-Richtlinie entsprechen Anforderungen.

Der Chip wird in das chemische Reagenz gegeben und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, und die Beschichtung auf der Oberfläche des Chips wird durch die Korrosivität des chemischen Reagenzes abgezogen, um zu überprüfen, ob es Abriebspuren und Beschichtungsprobleme auf der Oberfläche des Chips gibt .

Zerstörungsfreie Echtzeitanalyse zur Überprüfung der Hardwarekomponenten innerhalb der Komponente, hauptsächlich zur Überprüfung des Chip-Pin-Rahmens, der Wafergröße, des Goldbindungsdiagramms usw. Kunden können gute Produkte zur Vergleichsprüfung bereitstellen.

Die Ergebnisse werden verwendet, um zu bestimmen, ob die Chipoberfläche nachgedruckt wird, indem der Siebdruck auf der positiven Oberfläche des Chips regelmäßig mit einer bestimmten Konzentration Aceton abgewischt wird.

Eine qualitative und quantitative Bewertung der lötbaren Eigenschaften von Bauteilen, Leiterplatten etc. Im Montage- und Lötprozess elektronischer Produkte hat die Lötqualität direkten Einfluss auf die Qualität der gesamten Maschine.

Verschiedene notwendige Logik- oder Signalzustandstests werden unter bestimmten Betriebsbedingungen (d. h. der normalen Betriebsumgebung des Geräts, normalerweise Raumtemperatur) und im normalen Betriebszustand des Geräts durchgeführt.

Durchgeführte Aktivitäten zur Bewertung der Funktionszuverlässigkeit eines Produkts über eine bestimmte Lebensdauer und in allen Umgebungen wie erwarteter Verwendung, Transport oder Lagerung.

Der Hauptzweck besteht darin, mit dem Instrument die Verpackung auf der Oberfläche des Chips zu korrodieren und zu überprüfen, ob sich darin ein Wafer befindet, die Größe des Wafers, das Logo des Herstellers, das Copyright-Jahr und den Wafer-Code, um die Echtheit zu bestimmen des Chips.

Mithilfe professioneller Geräte zur Fehleranalyse können wir den Fehlermodus und den Fehlermechanismus unterscheiden, die endgültige Fehlerursache bestätigen und Vorschläge zur Verbesserung des Konstruktions- und Herstellungsprozesses machen, um das erneute Auftreten von Fehlern zu verhindern.

Verwenden Sie gemäß den vom Hersteller in der Spezifikation angegebenen Gerätepins und zugehörigen Anweisungen einen Halbleiterröhren-Kennliniengraphen, um zu prüfen, ob der Chip durch Leerlauf- und Kurzschlusstests beschädigt ist.

Hierbei handelt es sich um eine zerstörungsfreie Prüfmethode, die den Unterschied in der akustischen Impedanz innerhalb des Materials erkennt, die Form und Größe des Defekts bestimmt und die Ausrichtung des Defekts anhand des Bildkontrasts bestimmt.

Dabei handelt es sich um einen Chip, bei dem viele integrierte Schaltkreise mikroelektronischer Komponenten auf einem Kunststoffsubstrat angebracht werden.

Es ist eines der gebräuchlichsten Mittel zur Probenvorbereitung und -analyse, um die Querschnittsstruktur der Probe zu beobachten, die Qualität der Analyse und Inspektion von Leiterplatten zu bestimmen usw.

Es handelt sich um eine vergleichende Analyse, die auf den vom Kunden bereitgestellten Fotos des Etiketts und dem Originaletikett, offiziellen Website-Informationen usw. basiert, um dessen Echtheit festzustellen.

Dabei handelt es sich um das Aufschneiden von Materialien oder Geräten, bei dem die Probe umwickelt und fixiert, geschliffen und poliert und anschließend die Gewebestruktur mittels Elektronenmikroskopie beobachtet und Rückschlüsse auf den Test gezogen werden müssen.

Mithilfe von Testgeräten schreiben wir Testvektoren entsprechend neuer Produktspezifikationen und unterstützen Kunden bei der Entwicklung von Tests, die im Allgemeinen erst nach der Verpackung des Produkts verfügbar sind.