専門的なテスト項目

受け取ったチップの数、内箱、湿度表示、乾燥剤の必要性、外箱を確認します。チップ単体の外観検査（製造年、生産国、ピンの状態、不明な残留物など）

製品は試験後に均一な単一材料に分割され、鉛、カドミウム、水銀、六価クロム、ポリ臭化ビフェニル（PBB）、ポリ臭化ジフェニルエーテル（PBDE）およびその他の6つの有害物質はRoHS指令に準拠しています。要件。

チップを試薬中に入れて一定温度に加熱し、試薬の腐食性によりチップ表面のコーティングを剥離し、チップ表面に摩耗痕やコーティング問題がないかを確認します。 。

リアルタイムの非破壊分析により、コンポーネント内部のハードウェアコンポーネントをチェックします。主にチップピンフレーム、ウェーハサイズ、金結合図などをチェックします。顧客は比較チェック用に優れた製品を提供できます。

この結果は、チップのポジ面上のシルクスクリーンを一定濃度のアセトンで定期的に拭くことによってチップ表面が再印刷されるかどうかを判断するために使用されます。

コンポーネントやプリント基板などのはんだ付け性の特性を定性的および定量的に評価します。電子製品の組み立ておよびはんだ付けプロセスでは、はんだ付けの品質が機械全体の品質に直接影響します。

さまざまな必要なロジックまたは信号状態のテストは、特定の動作条件 (つまり、デバイスの通常の動作環境、通常は室温) およびデバイスの通常の動作状態の下で実行されます。

指定された耐用年数にわたって、予想される使用、輸送、保管などのあらゆる環境下での製品の機能信頼性を評価するために実行される活動。

主な目的は、機器を使用してチップ表面のパッケージを腐食し、内部にウェーハがあるかどうか、ウェーハのサイズ、メーカーのロゴ、著作権年、ウェーハコードを確認して、真正性を判断することです。チップの。

専門的な故障解析装置により、故障モードや故障メカニズムを識別し、最終的な故障原因を確認し、故障の再発を防ぐための設計および製造プロセスの改善提案を行います。

メーカーが仕様書で指定したデバイスのピンおよび関連する指示に従って、半導体チューブ特性グラファーを使用して、オープン回路およびショート回路テストによってチップが損傷していないかどうかを確認してください。

これは、材料内の音響インピーダンスの違いを識別し、欠陥の形状とサイズを特定し、画像のコントラストによって欠陥の方向を特定する非破壊検査方法です。

プラスチック基板上にマイクロ電子部品の集積回路を多数搭載して作られたチップです。

サンプルの断面構造を観察し、回路基板などの分析や検査の品質を判断することは、サンプルの準備および分析の最も一般的な手段の 1 つです。

お客様からご提供いただいたラベルの写真とオリジナルのラベル、公式サイトの情報などをもとに比較分析し、真贋を見極めることです。

これは、材料や装置を切り開くことを指します。これには、サンプルを包んで固定し、研削して研磨し、電子顕微鏡で組織構造を観察し、試験に関する結論を導き出す必要があります。

当社はテスト機器を通じて、新しい製品仕様に従ってテスト ベクトルを作成し、顧客のテスト開発を支援します。テストは通常​​、製品のパッケージ化後にのみ利用可能になります。